Випробування На Твердість За Віккерсом

Твердість обчислюється як відношення зусилля, прикладеного до наконечника, до площі похилої поверхні відбитка. Твердість, визначена за цим методом, позначається HV.

Випробування на твердість за Віккерсом
Названо на честь	Vickers[d]
Формула	${\displaystyle A={\frac {d^{2}}{2\sin(136^{\circ }/2)}}}$
Виміряє	твердість
Підтримується Вікіпроєктом	Вікіпедія:Проєкт:Математика
Випробування на твердість за Віккерсом у Вікісховищі

Невелике навантаження, мала глибина відбитка, визначення довжини діагоналі відбитка за допомогою мікроскопа вимагають ретельної підготовки поверхні зразків, у тому числі й полірування, особливо для вимірювання мікротвердості. При вимірюванні твердості на криволінійних поверхнях треба використовувати поправки, які наведені у додатку В до стандарту ДСТУ ISO 6507-1:2007 .

Індентор — алмазна правильна чотиригранна піраміда з кутом при вершині a = 136°. Зусилля до індентора прикладають плавно, без ударів і вібрації протягом від 2 с до 8с. Навантаження — 9,8 (1 кгс) … 980 (100 кгс) Н, тривалість дії зусилля 10…15 с.

На поверхні зразка залишається квадратний у плані відбиток, діагоналі якого d₁ та d₂ використовуються для розрахунків середнього арифметичного значення

${\displaystyle d={\frac {d_{1}+d_{2}}{2}}}$ .

При цьому різниця діагоналей відбитка не повинна перевищувати 2% від меншої з них. Вимірювання діагоналей завдовжки до 0,2 мм повинно проводитись з похибкою не більшою за ±0,001 мм і для діагоналей довших за 0,2 мм — з похибкою не більшою за ± 0,5%.

Випробування проводять за кімнатної температури у межах від 10°C до 35°C.

Товщина зразка (деталі) повинна бути для сталевих виробів не меншою за 1,2 від середньої довжини діагоналі відбитка, для кольорових металів — не меншою за 1,5 від довжини діагоналі відбитка. Відстань від центра відбитка до пружка зразка має бути не меншою за 2,5 середньої довжини діагоналі відбитка для сталі, мідних сплавів і не меншою за 3 довжини діагоналі для легких металів та сплавів. Відстань між центрами сусідніх відбитків має бути не менше ніж втричі більшою за середні довжини діагоналей відбитків для сталей, мідних сплавів і не менше довжини шести діагоналей для легких сплавів.

Повірка чи калібрування твердомірів здійснюють за стандартом ДСТУ ISO 6507-2:2008 . У цьому ж стандарті сформульовані й вимоги до інденторів.

Твердість залежно від розмірів відбитка та прикладеного зусилля визначають за формулою

${\displaystyle HV={\frac {F}{S}}={\frac {2F\cdot \sin({\frac {\alpha }{2}})}{d^{2}}}=0,1891{\frac {F}{d^{2}}},}$ 

де F — зусилля, Н;

S — площа поверхні відбитка, мм²;
d — середня діагональ відбитка, мм;

або у разі вимірювання на пласких поверхнях за таблицями, які наведені в ДСТУ ISO 6507-4:2008 .

Для F = 294,2 Н (30 кгс) і часі витримки 10…15 с твердість позначають без зазначення умов випробування:

500 HV

Для інших умов випробувань, наприклад для навантаження 98,07 Н (10 кгс) і часу витримки 40 с, твердість позначають як:

240 HV 10/40

• ДСТУ ISO 6507-1:2007 Матеріали металеві. Визначення твердості за Віккерсом. Частина 1. Метод випробування.
• ASTM E384: Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials
• ISO 6507-1:2005 Metallic materials. Vickers hardness test. Part 1: Test method

• Віккерса метод // Термінологічний словник-довідник з будівництва та архітектури / Р. А. Шмиг, В. М. Боярчук, І. М. Добрянський, В. М. Барабаш ; за заг. ред. Р. А. Шмига. — Львів, 2010. — С. 50. — ISBN 978-966-7407-83-4.
• Метод Віккерса [Архівовано 17 грудня 2010 у Wayback Machine.]
• Vickers hardness test [Архівовано 10 травня 2020 у Wayback Machine.]
• Таблиці конвертації значень твердості [Архівовано 16 липня 2011 у Wayback Machine.] за методами Віккерса, Брінелля і Роквелла