Rohrleitungs- Und Instrumentenfließschema: Prozeßschema im Anlagenbau

Schema in der Anlagen- und Verfahrenstechnik verstanden, welches mithilfe von graphischen Symbolen für Anlagenteile und Rohrleitungen sowie für die Mess-, Steuer- und Regelfunktionen die technische Realisierung eines Verfahrens illustriert.

Das R&I-Fließschema basiert auf dem Verfahrensfließschema und bildet alle Apparate, Maschinen, Fließlinien (Rohrleitungen, Transportwege), Armaturen, und Fittings ab. Diese müssen hierbei nach ISO 10628-2 dargestellt werden. Die Mess-, Steuer- und Regelaufgaben aus der Prozessleittechnik müssen nach IEC 62424 abgebildet werden. R&I-Fließschemata bilden einen wichtigen Teil der vollständigen technischen Unterlagen, die für Planung, Bau, Montage, Verwaltung, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Außerbetriebnahme einer Anlage benötigt werden. Zudem dienen R&I-Fließschemata dem Informationsaustausch zwischen den an der Entwicklung, dem Bau, der Montage, dem Betrieb und der Wartung derartiger verfahrenstechnischer Anlagen beteiligten Personen.

Nach der Definition in ISO 10628-1 enthalten R&I-Fließschemata sowohl Grund- als auch Zusatzinformationen. Ein R&I-Fließschema muss mindestens die Grundinformationen enthalten und darf zusätzlich die sogenannten Zusatzinformationen enthalten. Zu den Grundinformationen zählen:

• Funktion und Art der Apparate und Maschinen, einschließlich Antriebsmaschinen, Fördereinrichtungen und installierte Reserve;
• Kennzeichnung der Apparate und Maschinen, einschließlich Antriebsmaschinen;
• kennzeichnende Größen von Apparaten und Maschinen, gegebenenfalls in getrennten Listen;
• Bezeichnung von Nennweite, Druckstufe, Werkstoff und Ausführung der Rohrleitungen, z. B. durch Rohrleitungsnummer und Rohrleitungsklasse oder Kennzeichnungen;
• Angaben zu Apparaten, Maschinen, Rohrleitungen sowie Ventilen und Fittings (Armaturen), z. B. Übergangsstücke (Reduzierstücke), gegebenenfalls in getrennten Listen;
• Symbole für Prozessleittechnikaufgaben, einschließlich Buchstabenschlüssel für Prozessvariablen, Regel- und Steuerfunktionen sowie Bezeichnung der Prozessleittechnikaufgabe;
• kennzeichnende Daten von Antriebsmaschinen, gegebenenfalls in getrennten Listen.

Als Zusatzinformationen kann ein R&I-Fließschema folgende Informationen enthalten:

• Benennung und Durchflüsse bzw. Mengen von Energie oder Energieträgern;
• Fließweg und Fließrichtung von Energien oder Energieträgern;
• Art wichtiger Geräte für Messen, Steuern, Regeln;
• wesentliche Werkstoffe von Apparaten und Maschinen;
• Plattformhöhe und ungefähre relative vertikale Position der Anlageteile;
• Kennzeichnung von Armaturen;
• Benennung von Anlageteilen.

Im Vergleich zum Grundfließ- und Verfahrensfließbild weist das R&I-Fließbild den höchsten Informationsgehalt auf. Das R&I-Fließbild leitet sich direkt aus dem Verfahrensfließschema durch Ergänzung der elektrischen Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik (EMSR-Stellen) ab. Meist wird eine Liste der wichtigsten Apparate (z. B. Behälter, Reaktoren, Destillationskolonnen, Wärmetauscher) mit ihren Kenndaten (z. B. Abmessungen, Betriebsdruck, Betriebstemperatur, zulässige Betriebstemperatur, zulässiger Betriebsdruck etc.) an einer Ecke eingezeichnet.

Gemäß ISO 10628-1 existieren genau festgelegte Vorgaben für die zeichnerische Ausführung von R&I-Fließschemata. Als Blattgröße sollte nach Format A1 nach ISO 5457 verwendet werden. Als Schriftfeld ist das Grundschriftfeld für Pläne und Listen (mit Zusatzfeldern) nach ISO 7200 anzuwenden. Zudem ist festgelegt, dass Apparate und Maschinen relativ in ihrer Höhenlage zueinander und in ihren äußeren Hauptabmessungen annähernd maßstabsgetreu dargestellt werden. Dies bedeutet, dass Vorrichtungen, die auf der obersten Ebene der Anlage zu erwarten sind, in der Zeichnung oben anzubringen sind und Vorrichtungen, die auf der untersten Ebene der Anlage zu erwarten sind, unten eingezeichnet werden müssen. Die zugehörigen graphischen Symbole für Mess-, Steuer- und Regelgeräte sowie die Symbole für Rohrleitungen und Armaturen müssen in ihrer logischen Position dargestellt werden.

Die Linienbreiten werden durch ISO 81714-1 geregelt. Zur übersichtlichen Darstellung müssen unterschiedliche Linienbreiten verwendet werden. Hauptfließlinien oder Hauptrohrleitungen müssen zur Verbesserung der Übersichtlichkeit durch größere Linienbreiten hervorgehoben werden.

Die Hauptfließrichtung verläuft im Allgemeinen von links nach rechts und von oben nach unten. Ein und ausgehende Flüsse eines R&I-Fließschemas, einschließlich solcher, die als Fortsetzung von anderen Fließschemata kommen oder dort hingehen, müssen mit entsprechenden Pfeilen dargestellt werden. Letztere sollten am Ende mit einem gegenseitigen Bezug (Bezeichnung) versehen werden, z. B. „Tanklager (Zeichnungsnummer)“. Zur Angabe der Fließrichtung von Stoffen innerhalb des R&I-Fließschemas werden Pfeile in die Linie gezeichnet. Alternativ besteht die Möglichkeit, zum besseren Verständnis auch Pfeile am Eintritt zu Apparaten und Maschinen (Ausnahme: Pumpen) und vor Rohrleitungsabzweigungen zu setzen. Beim Kreuzen von Rohrleitungen mit gleicher Linienbreite (z. B. zwei Hauptfließlinien oder zwei Nebenfließlinien), die nicht miteinander verbunden sind, muss die senkrechte Rohrleitung unterbrochen werden. Hingegen muss beim Kreuzen von Rohrleitungen mit unterschiedlicher Linienbreite (z. B. eine Hauptfließlinie mit einer Nebenfließlinie), die nicht miteinander verbunden sind, muss die dünnere Rohrleitung unterbrochen werden.

Zur Beschriftung werden die Vorgaben von ISO 3098-2 genutzt. Die Beschriftung von R&I-Fließschemata muss grundsätzlich in Großbuchstaben erfolgen, mit Ausnahme von chemischen Formeln (z. B. NaCl) oder Abkürzungen von Regelwerken (z. B. BImSchG). Zudem existieren Anforderungen an die Schriftgröße für Apparate und Maschinen sowie für die übrige Beschriftung.

R&I-Fließschemata werden in der Regel nicht maßstabsgetreu gezeichnet. Zur Verdeutlichung der Größenverhältnisse der Hauptapparate ist es jedoch sinnvoll, diese nach Möglichkeit in gleichem Verhältnis darzustellen. Bei Behältern und Apparaten ist die Größe so zu wählen, dass alle notwendigen Rohrleitungsanschlüsse dargestellt werden können.

Gemäß der Norm ISO 10628-2 werden die graphischen Symbole hinsichtlich ihrer funktionellen und/oder ihrer zeichnerischen Merkmale in mehrere (Sach-)Gruppen eingeteilt.

In den folgenden Tabellen werden die einzelnen graphischen Symbole der Sachgruppen mit ihrer jeweiligen Registrierungsnummer und Beschreibung dargestellt.

Gruppe 1 – Behälter und Tanks

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
1.1	301		Tank, Behälter
1.2	2061		Container, Tank, Becken
1.3	X2063		Behälter mit konischem Dach und Flachboden
1.4	X8200		Behälter mit gewölbten Dach
1.5	2062		Tank, Behälter mit gewölbten Boden
1.6	X8201		Behälter mit zwei unterschiedlichen Durchmessern
1.7	2063		Kugelbehälter
1.8	2064		Bunker mit konischem Boden
1.9	X2062		Geschlossener Tank mit konischem Boden
1.10	X8008		Behälter mit gewölbtem Dach und konischem Boden
1.11	X8009		Behälter mit konischem Dach und Boden
1.12	C0001		Container für feste, flüssige oder gasförmige Stoffe
1.13	2067		Gebinde, Fass, Trommel
1.14	C0002		Gasflasche
1.15	2068		Sack
1.16	X8002		Behälter mit gewölbten Boden und Füßen
1.17	X8003		Behälter mit gewölbten Boden und Pratzen
1.18	X8004		Behälter mit gewölbten Boden und Standzarge
1.19	X8005		Behälter mit gewölbten Boden und Tragring
1.20	X2069		Behälter mit gewölbten Boden und Heiz-/Kühlmantel
1.21	X2070		Behälter mit gewölbten Boden und elektrischer Außenheizung
1.22	X8098		Behälter mit gewölbten Boden und Dämmung
1.23	X8007		Behälter mit gewölbtem Boden und Füllstandsanzeige
1.24	X8010		Kugelbehälter
1.25	X8000		Behälter mit Heiz-/Kühl-Vollrohrschlange
1.26	X8001		Behälter mit Heiz-/Kühl-Halbrohrschlange
1.27	X8006		Behälter mit gewölbten Boden, Mantel und Rührwerk mit Antrieb durch Elektromotor
1.28	X8202		Behälter mit Sumpf
1.29	2065		offene Schüttgutlagerung

Gruppe 2 – Kolonnen mit Einbauten

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
2.1	X8100		Kolonne (allgemein)
2.2	X8101		Bodenkolonne (allgemein)
2.3	X8014		Kolonne mit Fließbett
2.4	X8015		Kolonne mit Festbett
2.5	X8013		Kolonne mit versetzten Boden und Wehren
2.6	X8011		Glockenbodenkolonne
2.7	X8012		Ventilbodenkolonne
2.8	X8016		Kolonne mit zwei Festbettzonen und dazwischenliegender Sprühdüse

Gruppe 3 – Wärmeaustauscher

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
3.1	X8079		Wärmeaustauscher (allgemein), Kondensator
3.2	X8017		Wärmeaustauscher (M-Form)
3.3	2511		Rohrbündel-Wärmeaustauscher mit Festböden
3.4	2512		Rohrbündel-Wärmeaustauscher mit Schwimmkopf
3.5	2513		Rohrbündel-Wärmeaustauscher mit U-Rohr
3.6	2516		Platten-Wärmeaustauscher
3.7	2514		Wärmeaustauscher mit Rohrschlange
3.8	2515		Doppelrohr-Wärmeaustauscher
3.9	X8018		Rippenrohr-Wärmeaustauscher
3.10	X2505		Rippenrohr-Wärmeaustauscher mit Lüfter
3.11	2517		Spiral-Wärmeaustauscher
3.12	X8131		Verdampfer, Rohrbündel-Wärmeaustauscher mit integriertem Brüdenraum
3.13	X8132		Elektroerhitzer
3.14	X8133		Dünnschichtverdampfer
3.15	X8136		Rohrbündel, Wärmeaustauscher mit U-Rohr
3.16	X8137		Rohrbündel, Wärmeaustauscher mit Schwimmkopf

Gruppe 4 – Dampferzeuger, Öfen, Rückkühlapparate

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
4.1	2532		Dampfkessel, Wasserdampferzeuger
4.2	X8103		Wasser-/Dampfumformer
4.3	2533		Ofen
4.4	X8107		Feuerung, Brenner (allgemein)
4.5	X8106		Brennkammer
4.6	X8108		Behälter mit Dampfdom
4.7	2041		Schornstein, Kamin
4.8	2591		Fackel für Gase

Gruppe 5 – Kühltürme

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
5.1	2521		Kühlturm (allgemein)
5.2	X8109		Trockenkühlturm mit natürlichem Zug
5.3	X8110		Trockenkühlturm mit drückendem Lüfter
5.4	X8111		Trockenkühlturm mit saugendem Lüfter
5.5	X8112		Nasskühlturm mit natürlichem Zug
5.6	X8113		Nasskühlturm mit drückendem Lüfter
5.7	X8114		Nasskühlturm mit saugendem Lüfter
5.8	X8115		Nass- und Trockenkühlturm mit natürlichem Zug
5.9	X2504		Rieselkühler

Gruppe 6 – Filter, Flüssigkeitsfilter, Gasfilter

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
6.1	X8116		Fluidfilter (allgemein)
6.2	X8117		Schlauchfilter, Taschenfilter, Kerzenfilter, Patronenfilter für Flüssigkeiten
6.3	X8118		Festbettfilter/Schüttschichtfilter für Flüssigkeiten
6.4	X8019		Nutschenfilter
6.5	X8119		Trommeldrehfilter, Scheibendrehfilter
6.6	X8120		Trommeldrehfilter, Scheibendrehfilter mit Schaber
6.7	X8121		Bandfilter
6.8	X2611		Filterpresse
6.9	X8020		Ionenaustauscherfilter
6.10	X8021		Biologischer Filter
6.11	X8122		Gasfilter (allgemein)
6.12	X8022		Schlauchfilter, Taschenfilter, Kerzenfilter, Patronenfilter für Gase
6.13	X8023		Festbettfilter/Schüttschichtfilter für Gase
6.14	X8024		Gas-Schwebstofffilter, leistungsstarker Luftpartikelfilter – HEPA
6.15	X8025		Gasfilter mit Rollband

Gruppe 7 – Siebapparate und Rechen

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
7.1	X8123		Siebapparat, Rechen (allgemein)
7.2	X8026		Grobrechen
7.3	X8027		Feinrechen
7.4	X8028		Siebapparat mit Grob- und Feinsieb
7.5	X2605		Vibriender Siebapparat
7.6	X8029		Trommeldrehsieb
7.7	X8030		Korbbandsiebmaschine

Gruppe 8 – Abscheider

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
8.1	X8081		Abscheider/Sichter (allgemein)
8.2	X2616		Prallabscheider
8.3	X8031		Schwerkraftabscheider, Absetzkammer
8.4	X8124		Nassabscheider
8.5	X2621		Abscheider mit Sprühdüse
8.6	X8125		Elektrostatischer Abscheider
8.7	X8033		Elektrostatischer Nassabscheider
8.8	X8126		Elektromagnetischer Abscheider
8.9	X8127		Abscheider mit Permanentmagnet
8.10	X2618		Fliehkraftabscheider, Rotationsabscheider, Zyklon
8.11	X8034		Venturiabscheider, Venturiwäscher
8.12	X8128		Eindicker, offen, für Kläranlagen
8.13	X8129		Eindicker geschlossen

Gruppe 9 – Zentrifugen

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
9.1	X2619		Hochgeschwindigkeitszentrifuge
9.2	X2614		Zentrifuge mit Siebmantel
9.3	X8035		Zentrifuge mit Vollmantel
9.4	X8036		Tellerzentrifuge, Tellerseparator
9.5	X8037		Siebschneckenzentrifuge
9.6	X8082		Vollmantelschneckenzentrifuge, Dekanter
9.7	X8038		Schubzentrifuge
9.8	X8039		Schälzentrifuge

Gruppe 10 – Trockner

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
10.1	C0046		Trockner (allgemein)
10.2	X8083		Schranktrockner, Kammertrockner, Hordentrockner
10.3	X8040		Tellertrockner, Hordenumlauftrockner, Ring-Etagentrockner
10.4	X8041		Wirbelschichttrockner, Fließbetttrockner
10.5	X8042		Zerstäubungstrockner
10.6	X8043		Bandtrockner, Rollenbandtrockner
10.7	X8044		Drehtrommeltrockner, Taumeltrockner
10.8	C0016		Wärmeverbraucher

Gruppe 11 – Zerkleinerungsmaschinen

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
11.1	X8084		Zerkleinerungsmaschine (allgemein)
11.2	X8085		Brecher (allgemein)
11.3	X8045		Hammerbrecher
11.4	X8046		Prallbrecher
11.5	X8047		Backenbrecher
11.6	X8048		Walzenbrecher
11.7	X8049		Kegelbrecher
11.8	X8086		Mühle (allgemein)
11.9	X8050		Hammermühle, Schlägermühle
11.10	X8051		Prallmühle
11.11	X8053		Walzenmühle, horizontale Walzenmühle
11.12	X8054		Schwingmühle

Gruppe 12 – Mischer/Kneter

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
12.1	X2672		Rotationsmischer
12.2	X2673		Statischer Mischer
12.3	X8184		Mischstrecke
12.4	X8134		Kneter

Gruppe 13 – Formgebungsmaschinen – Verarbeitung in vertikaler Richtung

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
13.1	C0052		Vertikal arbeitende Formgebungsmaschine (allgemein)
13.2	X8055		Walzenpresse
13.3	X8056		Stempelpresse
13.4	X8057		Pelletierteller

Gruppe 14 – Formgebungsmaschinen – Verarbeitung in horizontaler Richtung

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
14.1	C0053		Horizontal arbeitende Formgebungsmaschine (allgemein)
14.2	X8058		Schneckenpresse
14.3	X8059		Strangpresse

Gruppe 15 – Flüssigkeitspumpen

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
15.1	2301		Flüssigkeitspumpe (allgemein)
15.2	2322		Kreiselpumpe
15.3	X8091		Zahnradpumpe
15.4	X8092		Schraubenspindelpumpe
15.5	X8093		Exzenterschneckenpumpe
15.6	X8094		Hubkolbenpumpe
15.7	X8095		Membranpumpe
15.8	X8096		Strahlflüssigkeitspumpe

Gruppe 16 – Kompressoren, Verdichter, Vakuumpumpen

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
16.1	2302		Verdichter, Kompressor, Vakuumpumpe (allgemein)
16.2	X8179		Zentrifugalverdichter
16.3	X8097		Hubkolbenverdichter, Hubkolbenvakuumpumpe
16.4	X8099		Hubkolben-Membranverdichter, Membranvakuumpumpe
16.5	X8102		Turboverdichter, Turbovakuumpumpe
16.6	X8104		Drehschieberverdichter, Rotationsverdichter, Drehschiebervakuumpumpe
16.7	X8105		Rotationsverdichter, Wälzkolbenvakuumpumpe
16.8	X8161		Schraubenverdichter
16.9	X8162		Flüssigkeitsringverdichter, Flüssigkeitsringvakuumpumpe
16.10	X8163		Strahlverdichter, Treibmittelvakuumpumpe

Gruppe 17 – Gebläse, Ventilatoren

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
17.1	X8164		Ventilator (allgemein)

Gruppe 18 – Hebe-, Förder- und Transporteinrichtung

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
18.1	X8060		Stetigförderer (allgemein)
18.2	3821		Bandförderer
18.3	X8061		Bandförderer mit Einhausung
18.4	X8062		Kettenförderer mit Einhausung
18.5	X8063		Schneckenförderer mit Einhausung
18.6	X8064		Schwingförderer mit Einhausung, Schwingrohr mit Einhausung, Schwingrinne mit Einhausung
18.7	X8065		Becherwerk mit Einhausung
18.8	X8066		Becherwerk Z-Form mit Einhausung
18.9	X8175		Bandförderer wechselseitig
18.10	3841		Kran
18.11	3842		Aufzug
18.12	C0094		Hubwagen
18.13	3862		Gabelstapler
18.14	3871		Flurförderer
18.15	3874		Tankwagen, Kesselwagen
18.16	3872		Kastenwagen
18.17	3881		Schiff
18.18	X8142		Rollenbahn
18.19	X8143		Verladearm
18.20	X8145		Palettierer
18.21	X8146		Absackmaschine
18.22	X8144		Palettensicherer

Gruppe 19 – Zuteil- und Verteileinrichtungen

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
19.1	C2056		Zuteileinrichtung (allgemein)
19.2	X8067		Zellradschleuse
19.3	C0074		Drehteller
19.4	C0035		Dosiereinrichtung
19.5	2037		Sprühdüse

Gruppe 20 – Kraft- und Arbeitsmaschinen

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
20.1	2571		Turbine, Antriebsmaschine (allgemein)
20.2	X8167		Getriebe
20.3	C0079		Stromerzeuger (allgemein)
20.4	X8154		Stromerzeuger, Wechselstrom AC
20.5	X8155		Stromerzeuger, Gleichstrom DC
20.6	C0082		Elektromotor (allgemein)
20.7	X8157		Elektromotor, Wechselstrom AC
20.8	X8158		Elektromotor, Gleichstrom DC

Gruppe 21 – Armaturen

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
21.1	2101		Absperrarmatur (allgemein)
21.2	2102		Absperrarmatur in Eckform (allgemein)
21.3	2103		Dreiwegearmatur (allgemein)
21.4	X8068		Absperrventil
21.5	X8069		Absperrventil in Eckform
21.6	X8070		Absperr-Dreiwegeventil
21.7	X8071		Absperrhahn
21.8	X8072		Absperrhahn in Eckform
21.9	X8073		Dreiwegehahn
21.10	X8074		Absperrschieber
21.11	X8075		Absperrklappe (Form 1)
21.12	X8075		Absperrklappe (Form 2)
21.13	X8075 (X8130)		Nadelventil
21.14	X8087		Armatur mit stetigem Stellverhalten

Gruppe 22 – Rückschlagarmaturen

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
22.1	X8077		Rückschlagarmatur (allgemein)
22.2	X2113		Rückschlagventil
22.3	X8078		Rückschlagklappe (Form 1)
22.4	X8165		Rückschlagklappe (Form 2)

Gruppe 23 – Armaturen mit Sicherheitsfunktion

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
23.1	X2124		Sicherheitsventil, federbelastet
23.2	X2125		Sicherheitsventil in Eckform, federbelastet
23.3	X8080		Berstscheibe
23.4	2036		Flammensperre
23.5	C0087		Explosionssichere Flammensperre
23.6	C0088		Detonationssicherung
23.7	C0091		Dauerbrandsicherung
23.8	C0089		Dauerbrandsichere Detonationssicherung mit Auslass zur Atmosphäre
23.9	X8088		Be- und Entlüftungsarmatur, Über -/Unterdrucksicherung

Gruppe 24 – Rohrleitungsteile

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
24.1	2034		Schauglas
24.2	X8089		Lichtglas
24.3	2033		Schalldämpfer
24.4	C0093		Mischdüse, Injektor
24.5	533		Kompensator
24.6	X8090		Schmutzfänger
24.7	X8150		Hutsieb/Anfahrsieb
24.8	C0096		Drosselscheibe
24.9	C0097		Blindscheibe
24.10	C0098		Offenscheibe
24.11	2044		Umsteckscheibe (Blindscheibe in Funktion)
24.12	2045		Umsteckscheibe (Offenscheibe in Funktion)
24.13	2039		Öffnung (Auslass zur Atmosphäre für Dampf/Gas)
24.14	2040		Trichter
24.15	2181		Kondensatableiter
24.16	511		Flanschpaar
24.17	516		Reduzierung
24.18	X411		Schlauch
24.19	C0100		Kupplung
24.20	513		Klemmflansch
24.21	C0108		Mauerdurchbruch/Wanddurchbruch
24.22	517		geflanschter Blinddeckel
24.23	X8152		Einzelner Flansch
24.24	X8153		Blinddeckel

Gruppe 25 – Sonstige graphische Symbole für Rohrleitungen

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
25.1	405		Rohrleitung
25.2	X8156		Nebenleitung
25.3	241		Bewegung in Flussrichtung
25.4	3061		Gefälle
25.5	2038		Siphon
25.6	C0106		Rohr, beheizt oder gekühlt
25.7	X409		Rohr mit Mantelrohr oder mit Schutzrohr
25.8	X8174		Rohr, beheizt oder gekühlt und gedämmt
25.9	X322		Rohr, gedämmt

Gruppe 26 – Ausrüstungsteile

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
26.1	C2005		Fuß, Standfuß
26.2	C2006		Pratze
26.3	C2007		Standzarge
26.4	C2008		Tragring
26.5	X8159		Mannloch
26.6	X8160		Stutzen

Gruppe 27 – Einbauten

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
27.1	C2044		Boden (allgemein)
27.2	X8166		Boden mit Wehr
27.3	C2010		Glockenboden
27.4	C2011		Ventilboden
27.5	2602		Siebboden, Sieb-/Rechenelement
27.6	C2047		Filterelement (allgemein)
27.7	2604		Wirbelbett
27.8	X8141		Packung

Gruppe 28 – Rührer

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
28.1	2672		Rührer (allgemein)
28.2	C2019		Blattrührer
28.3	C2020		Gitterrührer
28.4	C2021		Kreuzbalkenrührer
28.5	C2022		Ankerrührer
28.6	C2023		Wendelrührer
28.7	C2024		Impellerrührer
28.8	C2025		Propellerrührer
28.9	C2026		Scheibenrührer
28.10	C2027		Kreiselrührer, Turbinenrührer

Gruppe 29 – Inneneinbauten und Einbauteile

Abschnitt	Reg.-Nr.	Graphisches Symbol	Beschreibung
29.1	C2028		Schwerkraft-, Absetz-
29.2	C2030		Elektrostatisch
29.3	C2031		Elektromagnetisch
29.4	C2033		Tellerrotor
29.5	C0240		Zerkleinerung-
29.6	C024		Zahnrad-
29.7	C2034		Hammer-
29.8	C2035		Prall-
29.9	C2036		Backen-
29.10	321		Flüssigkeit-
29.11	C2037		Walzen-
29.12	C2038		Kegel-
29.13	X8176		Strahl-/Gas-
29.14	3831		Vibration-

Um die Darstellung eines Stellantriebs (z. B. Membranstellantrieb) einer Absperrarmatur (z. B. Ventil) im R&I-Fließbild zu ermöglichen, wurde in Ergänzung zur Norm ISO 10628 auch die DIN-Norm DIN 2924 genutzt. Diese Norm wurde jedoch im Juli 2014 zurückgezogen und durch DIN 28000-4 ersetzt. Somit kann der jeweilige Stellantrieb mit einem entsprechenden Symbol im R&I-Fließschema dargestellt werden. In der nachfolgenden Tabelle wird zur graphischen Darstellung der Stellantriebe eine allgemeine Absperrarmatur genutzt (siehe Gruppe 21).

Spezifizierung von Stellantrieben für Absperrarmaturen nach DIN 2429

Symbol	Stellantrieb
	Stellantrieb allgemein
	Stellantrieb, handbetätigt, allgemein
	Stellantrieb mit Membran (pneumatisch)
	Stellantrieb mit Elektromotor

Zudem werden im Verfahrens- und R&I-Fließbild die Apparate, Maschinen und Geräte sowie Armaturen häufig mit Kennbuchstaben gemäß DIN 28004-4 beschriftet.

 

Wie bereits eingangs erwähnt, geht das R&I-Fließbild aus dem Verfahrensfließbild im Wesentlichen durch Ergänzung der elektrischen Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnikaufgaben (EMSR-Aufgaben) hervor, welche zur Automatisierung des Prozesses nötig sind. Die EMSR-Stellen werden gelegentlich auch als prozessleittechnische Stellen (PLT-Stellen) bezeichnet. Die EMSR-Aufgaben werden gemäß DIN 19227 dargestellt.

In der nebenstehenden Abbildung ist der allgemeine Aufbau eines EMSR-Stellensymbols nach DIN 19227 dargestellt. In der oberen Zeile wird die Funktionalität der EMSR-Stelle mit Kennbuchstaben dargestellt. Die untere Zeile enthält identifizierende Bezeichnungen, welche meist als laufende Nummern von der Projektierungsfirma festgesetzt werden. Weiterhin gibt die graphische Darstellung des EMSR-Stellensymbols zum einen Aufschluss über die Art und Weise, wie EMSR-Aufgaben realisiert werden, zum anderen lässt sich daran auch erkennen, wie die Bedienung und Beobachtung (B&B) umgesetzt wird.

Überblick häufig verwendeter EMSR-Stellensymbole nach DIN 19227

	örtlich	im örtlichen Leitstand	in der Prozessleitwarte
EMSR-Aufgaben allgemein (konventionelle Realisierung)
EMSR-Aufgaben, die mit SPS-Technik (Prozessrechner) realisiert werden
EMSR-Aufgaben, die mit Prozessleitsystemen (PLS) realisiert werden

Bei EMSR-Stellen, die konventionell realisiert oder allgemein dargestellt werden, wird das Symbol mit einem Kreis dargestellt. Bei EMSR-Stellen, die mit einem Prozessrechner (SPS-Technik) umgesetzt werden, verwendet man im Allgemeinen ein Sechseck als Symbol. Eine EMSR-Stelle, die über ein Prozessleitsystem (PLS) realisiert wird, wird über ein Quadrat mit eingeschriebenen Kreis dargestellt. Weiterhin kann auch unterschieden werden, wie die EMSR-Stelle im Bezug auf Bedienung & Beobachtung (B&B) ausgelegt ist. Läuft die Bedienung und Beobachtung nur vor Ort, also örtlich, ab, so wird zwischen der Kennzeichnung der EMSR-Stelle (Kennbuchstaben) und der fortlaufenden Nummer kein Querstrich gezeichnet. Ist die Bedienung und Beobachtung in einem örtlichen Leitstand, z. B. an einem örtlichen Computer im Maschinenhaus als Teil der Gesamtanlage, möglich, so werden Kennbuchstaben und Nummerierung der EMSR-Stelle durch einen doppelten Querstrich getrennt. Ist schließlich die Bedienung und Beobachtung über die zentrale Prozessleitwarte der Anlage realisiert, so werden die Kennbuchstaben und Nummerierung der EMSR-Stelle durch einen einfachen Querstrich getrennt. Je nach Länge des eingeschriebenen Textes können die EMSR-Stellensymbole auch zu einem Langsymbol werden.

Die Kennzeichnung einer EMSR-Stelle erfolgt durch sogenannte Kennbuchstaben, die Messgrößen, andere Eingangsgrößen und ihre Verarbeitung darstellen. Die Kennbuchstaben werden in der oberen Zeile des EMSR-Stellenkreises eingezeichnet. Dabei ist die folgende Reihenfolge zu beachten:

• Erstbuchstabe
• Ergänzungsbuchstabe
• 1. Folgebuchstabe
• 2. Folgebuchstabe

Gegebenenfalls sind auch weitere Folgebuchstaben möglich.

In der nachfolgenden Tabelle sind die Kennbuchstaben nach DIN 19227 dargestellt:

• Fließbild
• Rohrleitungskennzeichnung
• Kraftwerk-Kennzeichensystem

 

Commons: Fließbild-Symbole – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien

• Dia – Opensource-Programm zum Zeichnen von strukturierten Diagrammen.